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除塵設備故障?該如何解決

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除塵設備故障?該如何解決

發布日期:2019-03-20 作者:客服 點擊:

  一、包頭除塵設備的提升閥一直跳停分析

  

  ①儲氣罐與提升閥之間的油水分離器因壓縮空氣髒造成濾芯堵塞;

  

  ②提升閥長時間運行後,密封件磨損,造成壓縮空氣泄露,致使供氣不足。

  

  二、除塵設備布袋破損原因

  

  一是反吹係統的噴嘴不正,造成反吹偏斜;另一方麵是反吹壓縮空氣壓力偏大。

  

  解決措施:

  

  1)進行噴吹係統改造,改造費用高、周期長,不能在正常的檢修期間內完成。

  

  2)反吹風壓縮空氣壓力控製在0.25~0.35MPa之間,能夠把布袋上的灰清掉即可,如壓力過高則影響布袋的使用壽命。可通過觀察除塵器進出口壓力差變化進行調整,使壓力差在控製要求範圍內(設計壓差<1700Pa)。

  

  3)調整噴吹程序,把噴吹脈寬從150ms調整為250ms,以減小噴吹的力度,減少布袋的磨損。 由於正常開機狀態下不能更換,布袋破損嚴重時不僅會造成周圍布袋積料,無法正常使用,同時還會造成外排粉塵超標,汙染環境。另外布袋備件成本也較高。通過這種處理不僅節約成本,維護設備的正常運行,延長了布袋的使用壽命,同時也很好的保護了環境。

  

包頭除塵設備


  三、除塵效果不佳,排放粉塵濃度超標,出口冒灰,粉塵排放量大,可從以下幾個方麵查找原因:

  

  (1) 新裝的潔淨濾袋孔隙較大,剛開始使用時粉塵通過率較高,尚未達到最佳的過濾狀態,粉塵排放量較大。隨著過濾的進行,粉塵在濾袋的外表麵堆積形成粉塵層,使濾袋外表麵的孔隙變小,除塵效率提高,“塵濾塵”的作用可去除微細粉塵99%以上。因此測定脈衝袋式除塵設備的除塵效率在連續使用1個月後進行更為準確。

  

  (2) 檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈衝袋式除塵設備,依靠縫製於濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內,通過花板將中箱體塵氣室與上箱體淨氣室嚴格區分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔完全密合,出現了縫隙,就會導致含塵氣流直接進入淨氣室,排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況,發現縫隙的要壓緊密封。在脈衝袋式除塵設備的安裝過程中,濾袋的安裝質量是監督檢查的重點之一。煉鐵廠對濾袋的安裝進行了改進優化:在每個花板孔上方焊接1個套圈,套圈高度為 30mm且與花板孔同心,將縫製於濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內壁安裝,不但保證了濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸更為簡捷。

  

  (3) 濾袋破損將導致含塵氣流直接外排、除塵器後的排氣筒出口冒灰。對於離線清灰的大型脈衝袋式除塵設備,可以采用以下方法確定破袋的位置:用手動操作方式逐個倉室進行清灰,每次關閉1個倉室的出氣閥,注意觀察排氣筒出口,當有破袋的倉室停止過濾時,排氣筒出口就不再冒灰,據此可確定哪個倉室出現破袋。如果隻有個別濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔, 即可確保排放的粉塵濃度達標。需要更換濾袋時, 建議同一台除塵器的所有除塵布袋同時更換,保證每個濾袋具有同等阻力。如果隻能更換幾條濾袋, 需把新濾袋的袋口封閉,埋入除塵灰中幾天, 增加新濾袋的阻力, 使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。

  

  (4) 對於進風通道與出風通道僅用隔板分開的除塵器,須檢查中間隔板是否焊接嚴密。如果中間隔板出現焊縫、缺口,進風當中的高濃度粉塵會竄入出風通道,導致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質量,使進風通道與出風通道完全分隔,是除塵器製作安裝當中質量檢查的另一重點。

  

  四、出現糊袋現象,脈衝袋式除塵設備的運行阻力大

  

  運行阻力是除塵器的一項重要性能指標。一台高性能、運轉良好的脈衝袋式除塵設備,不僅除塵效率高,而且運行阻力應保持在1500Pa以下。如果脈衝袋式除塵設備清灰時不能將粘附在濾袋上的粉塵有效去除,粉塵在濾袋外表麵逐漸堆積堵塞而糊袋,不僅使濾袋容易破損,而且使除塵器的運行阻力增高,除塵風機的運行負荷加大,造成運行費用增加。對柳鋼在用的除塵器進行性能測試發現,部分脈衝袋式除塵設備的運行阻力超過1500Pa,有些除塵器的運行阻力甚至高達3000Pa,運行狀態不佳。在除塵器上安裝壓差檢測報警裝置,可以方便地監控其運行阻力。發現脈衝袋式除塵設備的運行阻力高出控製範圍,應從下列各方麵查找原因排除故障:

  

  (1) 清灰時間短、清灰周期太長,濾袋上的粉塵沒能清除幹淨,除塵器就轉入過濾狀態,會使運行阻力很快升高。對於脈衝袋式除塵設備, 清灰過程所用的時間(即脈衝閥噴吹的時間)為清灰時間,在0.05~0.5s範圍內可調。兩次清灰間隔的時間為清灰周期,一般為0~30min。調整脈衝袋式除塵設備的清灰製度,適當延長清灰時間,增加噴入濾袋內的壓縮空氣量和誘導氣量;同時縮短清灰周期甚至采用連續清灰方式,可以使濾袋清灰更為徹底,有效降低運行阻力。

  

  (2) 當脈衝袋式除塵設備處理高溫、高濕的氣體時,如果運行中氣體溫度低於露點,水汽就會冷凝結露,使濾袋受潮,大量粉塵黏附在濾袋表麵,堵塞濾袋的孔隙,並且噴吹壓縮空氣也無法清除,造成濾袋糊袋。產生糊袋的除塵器清灰功能失效,阻力過大,運行狀況惡化。要防止脈衝袋式除塵設備結露糊袋,就必須保持處理氣體溫度高於其露點25~35℃。將除塵器用於處理高溫、高濕氣體時,應在入口處安裝溫度檢測報警裝置進行監控,並在殼體外加裝岩棉等保溫材料進行保溫。除塵係統停止運行之前,必須把除塵器內的濕氣體完全排出,換上幹燥的空氣,防止結露,也就是在生產設備停止運轉後,除塵風機應延長運行一段時間後才停機。

  

  (3) 脈衝袋式除塵設備通常在負壓狀態下工作,如果設備泄漏,會吸入大量外界空氣和雨水,使濾袋受潮板結,加大運行阻力。因此要求除塵器嚴格密封,漏風率小於3%。在設備安裝過程中,焊接質量至關重要。所有焊接必須按照相應規範、標準實施,焊接完成後采用煤油、熒光粉等進行泄漏檢查,漏氣之處必須重新焊接。除塵器的檢查門必須采用橡膠條密封,並經常檢查更換。仔細檢查各卸料器和法蘭,做好密封。減少除塵器漏氣量,可以有效保護濾袋避免糊袋發生,確保設備在較低阻力下平穩運行。

  

  (4) 脈衝袋式除塵設備一般采用壓縮空氣進行噴吹清灰,壓縮空氣含有較多油、水、雜質,如不經過淨化直接噴入濾袋內,就會使濾袋受汙受潮導致結露。如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體,一旦噴入冷的壓縮空氣,冷熱交會如達到露點溫度就會在濾袋表麵產生結露,黏附大量粉塵後造成板結。要想避免壓縮空氣的雜質導致糊袋板結,就必須製定並實行工作製度,堅持每天打開儲氣罐、氣源三聯件、脈衝閥分氣包的排汙閥排除油水汙物。並可在脈衝閥分氣包前安裝冷凍幹燥機和加熱器,使壓縮空氣進一步脫水和升溫後再噴入濾袋進行清灰。

  

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關鍵詞:包頭除塵設備

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